连接器常用材料介绍

连接器的部件，不同用途和使用环境对选用材选择也是大有相同。介绍几种连接器常用的材料，这里面有非常重要的技术知识，对采购商、工程师、或是业务，都是需要掌握的专业常识。

一、连接器绝缘体常用材质

通常有PBT、NYLON、ABS、 PC、LCP等材料，原则上采用耐燃性较佳之材质。

A. PBT：

一般常用PBT料加20-30%玻璃纤维，具有抗裂防冲击、绝缘能力, 其耐磨性好，磨擦系数较低，自身润滑效果好,耐油耐化学药品性好。在高温高湿下具有很好的介电强度。其缩水率在0.6%-3.0%之间，其耐温为230°C左右。成型性好，具耐燃性。为连接器产品常用材料。

B. NYLON66、NYLON6T：

NYLON有良好的韧性、自润滑性、耐化学性、耐磨性。PA6T比PA9T韧性要好，热变形温度为290°C，非常适合SMT连接器。PA46产品强度高、韧性较好，不容易产生裂纹。

C. ABS：

具有良好抗冲击韧性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬质性好、刚性好，耐温100°C左右，常用于连接器中辅助产品上。

D. LCP：

LCP液晶聚合物，是一种电绝缘性能非常好的材料，可以持续在200至300°C保持其绝缘性能不受影响，间断使用可以达到316摄氏度的温度。另外，LCP具有非常强的耐腐蚀性能，在90%酸性或50%碱性环境下也不会受到任何的腐蚀性。LCP还有出色的热稳定性和耐热性、耐化学药品性。

二、选用原则

A. 流动性好（比如LCP、NYLON等，可以制备薄壁产品）

B. 高强度、冲击性能好

C. 耐高温 （尤其是SMT）

D. 优异的电气性能（高的电阻，低的介电损耗）

E. 成型周期短 （提高生产效率，降低成本）

F. 在满足条件下，价格有优势

三、连接器接触件组成及性能

接合体材质：插头用金属接合体材质, 一般原则上以黄铜为主，但特别要求插拔次数极高，且长寿命期限时磷青铜，铍铜等也可采用。以下对目前行业上铜材种类及性能作介绍。

A. 黄铜-铜和锌之合金，颜色因锌之含量而异。

a. 黄铜-含锌25~35%者，最适常温加工。

b. 黄铜-含锡35%~45%者，最适常温加工，市面上贩卖之铜板，铜棒均属之。

B. 青铜-铜和锡之合金，其颜色因锡之含量而异。

一般广义之称呼除黄铜以外之铜合金称为青铜。

磷青铜-在青铜中加以磷耐摩性更好，但磷过多则铸造困难，其成分为锡8-129% ，磷0.5-1.5%。

C. 接触件材料选用

接触件可用几种合金中的任何一种材料制成，具体选择则要根据接触件的类型，插拔的频度，以及连接器所工作的电气条件和环境条件而定。常用的一些材料及其应用场合如下：

a.黄铜-黄铜虽是一种导电性能良好的材料，但在多次重复弯曲后容易变形和迅速疲劳。它通常在廉价的连接器中作固定式接触件，或在连接器内作其它金属零件。黄铜不适合应用于需要良好弹性的地方。当然由于成本低，黄铜仍能在许多地方作为接触件使用。

b.磷青铜-磷青铜的硬度高于黄铜，同时能保持较长期的弹性。它常作为工作温度低于300°C的接触件的材料。对于大多数插拔频度较低，或接触件处于正常弯曲的连接器的接触件而言，使用磷青铜可保证良好的可靠性。

c.铍青铜-铍青铜具有的机械性能远较黄铜或磷青铜佳。铍青铜零件在退火后就能定形和硬化,实际上能永久保持其形状，它也是最能抗机械疲劳的材料。在插拔频繁和要求高可靠的应用场合，建议采用铍青铜材料。

四、铜片局部电镀

接合体之表面加工（电镀）: 接合体之表面为了防止腐蚀氧化，使接触面平滑化及原材料之机械性保证一般都施以电镀加工处理，各种电镀的特性。

A. 镀金厚30μ"，镀金区Ni测厚50-80μ"。

B. 镀金厚3μ" ，镀金区Ni测厚30-50μ"。

C. 其它：

尺寸：依订单料号尺寸验收。

D. 外观：

a. 未电镀面：无油污，料带平整，不可变形，弯曲或伸张。

b. 电镀面：光泽平滑，粒子细微，无污染变形。

c. 抗热：85+2*C*2hr。

E. 铜片镀锡

a. 盐雾测试依双方协定。

b. 烘烤测试如（-3项）且沾锡达90%以下。

c. 直接沾锡占90%以上。

d. 抗热：85+2*C*2hr。

e. 铜底镀铜厚镀30-50μ"。

f. 锡铅比率Sn/Pb 90:10或95:5。